لیوان‌های جاروبرقی توضیح داد: چگونه کار می‌کنند، برای چه استفاده می‌شوند و چگونه می‌توان بهترین نتیجه را دریافت کرد.

لیوان های جاروبرقی چه کاری انجام می دهند و چرا پردازنده های گوشت از آنها استفاده می کنند

لیوان خلاء یک ظرف درام چرخان است که عملکرد مکانیکی را با کاهش فشار اتمسفر ترکیب می‌کند تا به ترشی کردن، پخت و نرم کردن گوشت و محصولات مرغ سرعت ببخشد. اصل اساسی ساده است: گوشت بارگذاری شده در درام به طور فیزیکی در حین چرخش درام کار می‌کند - غلت خوردن، ماساژ دادن و ضربه زدن به دیواره‌های درام و پاروهای داخلی - در حالی که محیط خلاء باعث می‌شود بافت ماهیچه‌ای منبسط شود، ماتریکس پروتئین باز شود و مارینادها، آب نمک و محلول‌های پخت به عمق محصول کشیده شوند. نتیجه نفوذ سریعتر مواد، بهبود ظرفیت نگهداری آب، افزایش لطافت و عملکرد پخت بهتر در مقایسه با مارینینگ استاتیک یا آب نمک غوطه وری معمولی است.

بدون غلتش در خلاء، ترشی کردن گوشت تا حد زیادی یک پدیده سطحی است. یک سینه مرغ کامل که به مدت 24 ساعت در ماریناد نشسته است، ترکیبات طعم دهنده را تنها در عمق چند میلی متری سطح جذب می کند - قسمت داخلی آن تا حد زیادی توسط مواد ماریناد دست نخورده باقی می ماند. یک لیوان گوشت خلاء با ترکیب اثر انبساط خلاء با کار مکانیکی مکرر بافت، عمق نفوذ معادل یا برتر را در 2 تا 4 ساعت به دست می‌آورد. برای پردازشگرهای گوشت تجاری که مرغ ترشی شده، ژامبون شکل گرفته، محصولات گوشت خوک تزریقی و اقلام گوشت گاو با ارزش افزوده تولید می کنند، فشرده سازی زمان به تنهایی سرمایه گذاری سرمایه را توجیه می کند - یک چرخه آب نمک ساکن 12 تا 24 ساعت که با یک چرخه 2 تا 4 ساعته جابجا شده است نشان دهنده یک تغییر اساسی در توان تولید و مدیریت موجودی است.

لیوان های جاروبرقی در طیف وسیعی از کاربردهای فرآوری گوشت فراتر از ترشی کردن ساده استفاده می شود. تولید کامل ژامبون عضلانی به چرخش خلاء برای توزیع یکنواخت نمک‌های پخته‌کننده از طریق بریدگی‌های عضلانی بزرگ و استخراج میوزین - پروتئین ساختاری که قطعات عضلانی را در محصولات تشکیل‌شده و بازسازی‌شده به هم متصل می‌کند، متکی است. پردازنده‌های طیور از لیوان‌های خلاء برای استفاده از محلول‌های فسفات استفاده می‌کنند که احتباس آب و عملکرد پخت را در محصولات مرغ فرآوری‌شده بیشتر بهبود می‌بخشد. تولیدکنندگان گوشت اغذیه فروشی محصولات عضلانی خشک شده را به منظور توسعه استخراج پروتئین لازم برای انسجام برش ها می سازند. در هر مورد، لیوان خلاء کاری را انجام می دهد که پردازش استاتیک نمی تواند با سرعت های تجاری قابل دوام تکرار شود.

چگونه یک لیوان جاروبرقی واقعاً کار می کند: مکانیک پشت فرآیند

درک مکانیسم‌های فیزیکی و بیوشیمیایی در داخل یک دستگاه غلت‌کن خلاء به اپراتورها کمک می‌کند تا برنامه‌ها را برای محصولات خاص بهینه کنند و در صورت بروز مشکلات کیفیت را عیب‌یابی کنند. چندین فرآیند مجزا به طور همزمان در طول یک چرخه غلت رخ می دهد، و هر کدام به طور متفاوتی در نتیجه محصول نهایی نقش دارند.

اثر خلاء بر بافت عضلانی

هنگامی که فشار اتمسفر داخل درام کاهش می یابد - معمولاً به 70-90٪ خلاء یا فشار مطلق 50-100 mbar - گاز محبوس شده در بافت عضلانی منبسط می شود و از کانال های طبیعی بافت خارج می شود: غلاف های بافت همبند پریمیزیوم، صفحات فاسیال و کانال های عروقی که پس از کشتن باز می مانند. این انبساط به طور فیزیکی ریزساختار بافت را باز می کند و مسیرهایی را برای اجزای آب نمک و ماریناد ایجاد می کند تا در هنگام آزاد شدن فشار یا زمانی که عمل غلتش مایع را به فضاهای منبسط شده وارد می کند، نفوذ کنند. چرخه اعمال خلاء، کار مکانیکی و آزادسازی فشار، یک عمل پمپاژ ایجاد می‌کند که در طی چرخش‌های پی در پی درام، ماریناد را به تدریج به عمق بافت هدایت می‌کند.

محیط خلاء همچنین با محدود کردن اکسیژن موجود، رشد میکروبی را در طول فرآیند غلتش سرکوب می‌کند، که یک ملاحظات مهم ایمنی مواد غذایی برای برنامه‌های غلتشی طولانی است. علاوه بر این، کاهش فشار نقطه جوش آب در سطح گوشت را کاهش می دهد، که - همراه با سیستم های خنک کننده ژاکتی موجود در اکثر لیوان های خلاء تجاری - به حفظ دمای محصول در محدوده بحرانی 0 تا 4 درجه سانتی گراد در طول پردازش کمک می کند و از افزایش دما که در غیر این صورت از انرژی مکانیکی ورودی ناشی از غلت زدن ناشی می شود جلوگیری می کند.

عمل مکانیکی و استخراج پروتئین

همانطور که درام می چرخد، محصول توسط پاروهای داخلی یا بافل ها بلند می شود و اجازه داده می شود تا دوباره روی توده محصول زیر بیفتد - ضربه ای کنترل شده که بافت عضلانی را بدون پاره شدن کار می کند. این کار مکانیکی باعث پاره شدن برخی از ساختار میوفیبریلار در سطح ماهیچه می شود و پروتئین های میوزین و اکتین را در فاز مایع آب نمک آزاد می کند. میوزین استخراج شده بسیار کاربردی است – وقتی در طی پخت و پز بعدی حرارت داده می شود، یک ژل تنظیم حرارتی تشکیل می دهد که قطعات ماهیچه را به هم متصل می کند، فضای خالی بین قطعات را در محصولات تشکیل شده پر می کند و ساختار منسجم و برش خورده مورد نیاز برای گوشت اغذیه فروشی و محصولات ژامبون شکل گرفته را ایجاد می کند. درجه استخراج پروتئین که به صورت بصری به عنوان پوشش اگزودا روی سطح گوشت و از نظر کمی به عنوان محتوای پروتئین محلول آب نمک اندازه گیری می شود، نشانگر مستقیم اثربخشی غلتش و عملکرد اتصال محصول است.

کنترل دما در حین غلت زدن

حفظ دمای محصول در حین جابجایی خلاء هم برای ایمنی مواد غذایی و هم برای کیفیت محصول حیاتی است. انرژی مکانیکی ورودی از غلت زدن، گرما را از طریق اصطکاک و ضربه تولید می کند - به اندازه ای که اگر به طور فعال مدیریت نشود، دمای محصول را 2 تا 5 درجه سانتی گراد در یک برنامه غلتشی چند ساعته افزایش می دهد. اکثر لیوان‌های خلاء تجاری این مشکل را از طریق یک ژاکت یخچال‌دار احاطه‌کننده درام، آب سرد یا سیستم‌های گردش گلیکول که دیواره درام را در دمای ۰ تا ۲ درجه سانتی‌گراد نگه می‌دارد و اثر کاهش دما خود خلاء برطرف می‌کنند. دمای محصول در طول چرخه غلتش باید بین 0 تا 4 درجه سانتیگراد باقی بماند - به اندازه کافی سرد برای مهار رشد میکروبی و حفظ عملکرد میوزین، اما نه آنقدر سرد که ماتریکس پروتئین سفت و سخت شود و در برابر عملکرد مکانیکی مقاوم شود.

انواع لیوان جاروبرقی و تفاوت آنها

لیوان های جاروبرقی تجاری در چندین پیکربندی موجود هستند و تفاوت بین آنها بر ظرفیت، حمل و نقل محصول، قابلیت تمیز کردن و طیف وسیعی از محصولاتی که می توانند به طور موثر پردازش شوند تأثیر می گذارد. انتخاب نوع لیوان مناسب برای یک عملیات خاص نیاز به تطبیق طراحی تجهیزات با الزامات محصول و مقیاس تولید دارد.

لیوان درام افقی

لیوان خلاء درام افقی پرکاربردترین پیکربندی در فرآوری گوشت تجاری است. درام استوانه‌ای بر روی یک محور افقی می‌چرخد، با پدال‌های داخلی یا باله‌ها محصول را با چرخش درام بالا می‌برند و به آن اجازه می‌دهند در یک آبشار کنترل‌شده به عقب برگردد. اندازه‌های درام از واحدهای 20 تا 50 لیتری در مقیاس آزمایشگاهی برای توسعه محصول و تولید دسته‌ای کوچک تا لیوان‌های بزرگ تولیدی 2000 تا 5000 لیتری برای عملیات‌های با حجم بالا متغیر است. جهت افقی حرکت محصول را در سرتاسر حجم درام فراهم می‌کند و برای محصولات عضلانی کامل، بخش‌های برش‌شده و برنامه‌های کاربردی محصول مناسب است. بارگیری و تخلیه آسان است - دهانه درام رو به اپراتور است و محصول را می توان با ناودان یا نوار نقاله بارگیری کرد و با معکوس کردن جهت چرخش درام با باز کردن به سمت پایین تخلیه کرد.

واحدهای شیب دار و چیلر ترکیبی

برخی از لیوان‌های خلاء تجاری دارای مکانیزم درام کج‌شونده هستند که اجازه می‌دهد زاویه درام در طول برنامه غلتش تنظیم شود. کج کردن الگوی آبشار محصول را در داخل درام تغییر می‌دهد و عملکرد مکانیکی تهاجمی‌تری در زوایای تندتر و عملکرد ملایم‌تری در زوایای کم‌عمق‌تر ارائه می‌کند - برای محصولاتی که نیاز به رسیدگی دقیق در مراحل خاص فرآیند دارند و در عین حال از کار فشرده‌تر در سایرین بهره می‌برند. واحدهای چیلر ترکیبی یک سیستم تبرید را مستقیماً در ژاکت درام ادغام می کنند و نیاز به سیستم گردش آب سرد جداگانه را جایگزین می کنند و کنترل دقیق دما را در طول چرخه ارائه می دهند. این واحدهای ترکیبی مخصوصاً برای عملیات اجرای برنامه‌های غلتشی طولانی شبانه که پایداری دما در مدت 8 تا 12 ساعت ضروری است، مناسب هستند.

لیوان های جاروبرقی پیوسته

برای عملیات‌های پر حجم پردازش یک محصول ثابت در مقیاس - بخش‌های مرغ ترشی‌شده، محصولات استیک برش خورده، یا خرده‌فروشی‌های پیش‌فرش‌شده - لیوان‌های خلاء پیوسته محصول را در یک انتها تغذیه می‌کنند و محصول نهایی و سیلی‌شده را از طرف دیگر در جریان مداوم، بدون چرخه بارگیری و تخلیه دسته‌ای درام‌های معمولی تخلیه می‌کنند. زمان ماندن در لیوان پیوسته توسط زاویه درام، سرعت چرخش و پیکربندی مارپیچ داخلی کنترل می شود. لیوان‌های پیوسته برای محصولاتی که به برنامه‌های غلتشی طولانی‌مدت چند ساعته نیاز دارند، مناسب نیستند، اما در برنامه‌هایی با توان عملیاتی بالا که در آن ۳۰ تا ۹۰ دقیقه غلتش، جذب ماریناد و پوشش سطح مورد نیاز را ارائه می‌دهد، عالی هستند. ادغام با تجهیزات تزریق بالادست و سیستم‌های بارگیری پایین‌دست، لیوان‌های خلاء پیوسته را به یکی از اجزای کلیدی خطوط تولید گوشت ترشی‌شده کاملاً خودکار تبدیل می‌کند.

پارامترهای برنامه Vacuum Tumbler و نحوه تنظیم آنها

برنامه غلت زدن - ترکیبی از سطح خلاء، سرعت چرخش درام، چرخه غلتیدن به استراحت، کل زمان پردازش و دما - نتیجه محصول را بیش از هر متغیر عملیاتی دیگری تعیین می کند. هیچ برنامه جهانی وجود ندارد که برای همه محصولات کار کند، و توسعه یک برنامه بهینه برای هر نوع محصول مستلزم درک چگونگی تأثیر هر پارامتر بر فرآیند است.

سطح پر شدن درام مستحق توجه ویژه است زیرا یکی از رایج ترین پارامترهای سوء مدیریت در عملیات غلتش خلاء صنعتی است. پر کردن بیش از حد لیوان، فاصله سقوط آزاد محصول را در داخل درام کاهش می‌دهد و انرژی ضربه‌ای را که باعث استخراج پروتئین و نرم شدن مکانیکی می‌شود، کاهش می‌دهد. کم پر شدن به محصول اجازه می دهد تا با نیروی بیش از حد به دیواره های درام و پاروها ضربه بزند و باعث آسیب سطحی، پارگی فیبرهای عضلانی و جذب بیش از حد آب نمک شود که منجر به ایجاد بافت لطیف در محصول نهایی می شود. اکثر سازندگان تجهیزات سطح پر شدن 50 تا 70 درصد از کل حجم درام را به عنوان محدوده کاری توصیه می کنند، و این باید برای هر نوع محصول خاص در طول توسعه برنامه تأیید شود.

محصولاتی که بیشترین سود را از جاروبرقی می برند

در حالی که چرخش خلاء می‌تواند طیف وسیعی از محصولات پروتئینی را بهبود بخشد، برخی از دسته‌ها بیشترین و از نظر تجاری معنادارترین مزایای را دارند. درک مکان هایی که فناوری بیشترین بازده را ارائه می دهد به پردازنده ها کمک می کند سرمایه گذاری را اولویت بندی کنند و هزینه سرمایه را در برابر ارزش تولید توجیه کنند.

ژامبون کامل ماهیچه ای و محصولات اغذیه فروشی شکل گرفته

تولید ژامبون پخته شده با ماهیچه کامل مسلماً کاربردی است که در آن غلتش با خلاء حیاتی ترین مزیت عملکردی آن را به همراه دارد. نمک های پخت - نیتریت سدیم، کلرید سدیم، فسفات سدیم و آسکوربات - باید به طور یکنواخت از طریق بریدگی های عضلانی بزرگ که ممکن است ضخامت 5 تا 10 سانتی متر باشد، توزیع شوند. بدون غلت زدن، آب نمک استاتیکی ژامبون عضلانی کامل نیاز به 3 تا 5 روز غوطه وری یا چند بار تزریق دارد تا توزیع قابل قبول درمان حاصل شود. غلت زدن ماهیچه‌های ژامبون تزریق شده با خلاء، توزیع درمان معادل یا برتر را در 8 تا 12 ساعت به دست می‌آورد، با مزیت اضافی استخراج میوزین برای عملکرد اتصال در محصولات ژامبون شکل‌گرفته و برش‌شده. پروتئین استخراج شده ساختار برش منسجمی را ایجاد می کند که اجازه می دهد ژامبون شکل گرفته به صورت نازک بر روی دستگاه های برش دهنده با سرعت بالا بدون خرد شدن یا جدا شدن محصول در مرزهای عضلانی، برش داده شود.

مرغ ترشی شده

مرغ ترشی شده با ارزش افزوده - فیله سینه، قسمت های ران، فیله و قسمت های کامل ساق پا - یکی از پرحجم ترین کاربردهای لیوان جاروبرقی در سطح جهان است. چرخاندن طیور با خلاء با محلول‌های ماریناد مبتنی بر فسفات، سطوح جذب ماریناد 15 تا 25 درصد بالاتر از وزن سبز را در 2 تا 4 ساعت به دست می‌آورد که به طور چشمگیری عملکرد پخت و پز را در مقایسه با ماریناد استاتیک یا کاربرد سطحی بهبود می‌بخشد. اجزای فسفات ماریناد میوزین را به روشی کنترل‌شده دنیوی می‌کند که ظرفیت نگهداری آب را در طول پخت افزایش می‌دهد، از دست دادن رطوبت در اجاق یا گریل را کاهش می‌دهد و محصولی آب‌دارتر و سازگارتر به مصرف‌کننده می‌دهد. برای محصولات خرده‌فروشی طیور ترشی‌شده که بر اساس ادعای بازده آشپزی فروخته می‌شوند، غلتش در خلاء اساساً تنها روش تجاری مناسب برای دستیابی به عملکرد ادعا شده است.

گوشت گاو و گوشت خوک با ماهیچه کامل

استیک‌های ترشی‌شده، گوشت خوک چاشنی‌شده، دنده‌های طعم‌دار، و محلول‌های برشته‌شده آب‌شده، همگی از چرخش خلاء برای رسیدن به نفوذ ماریناد به فراتر از لایه سطحی بهره می‌برند. برای محصولات گوشت گاو که نرمی یک ویژگی کلیدی کیفیت است، غلت زدن همچنین نرم شدن مکانیکی را از طریق اختلال کنترل شده در ساختار میوفیبریلار فراهم می کند - به ویژه برای برش های ثانویه که ذاتاً سخت تر از کمر و فیبره پریمیوم هستند. ترکیبی از نفوذ ماریناد و نرم‌کردن مکانیکی می‌تواند به طور قابل توجهی شکاف کیفیت غذا را بین برش‌های گوشت گاو درجه یک و ثانویه در کاربردهای خرده‌فروشی و خدمات غذایی ترشی‌شده کاهش دهد، که پیامدهای مستقیمی برای مدیریت هزینه مواد خام دارد.

غذاهای دریایی و پروتئین های غیر گوشتی

لیوان های خلاء به طور فزاینده ای برای محصولات غذاهای دریایی - به ویژه میگو، بخش های ماهی قزل آلا و فیله های ماهی سفید - که در آن جذب آب نمک، استفاده از ماریناد و اصلاح بافت مورد نظر است، استفاده می شود. غذاهای دریایی به دلیل ساختار ماهیچه‌ای ظریف‌تر به برنامه‌های غلتشی ملایم‌تری نسبت به گوشت نیاز دارند - دور در دقیقه پایین‌تر، نسبت چرخش به استراحت کوتاه‌تر و دمای پردازش سردتر معمول هستند. محصولات پروتئینی گیاهی که برای تقلید از گوشت ماهیچه کامل طراحی شده اند نیز به عنوان یک کاربرد لیوان خلاء در حال ظهور هستند، زیرا عملکرد مکانیکی کار و جذب ماریناد مستقیماً با دستیابی به بافت و نفوذ طعمی که محصولات برش کامل گیاهی نیاز دارند مرتبط هستند.

مشکلات رایج جاروبرقی و نحوه رفع آنها

حتی با وجود تجهیزاتی که به‌درستی انتخاب شده و برنامه‌های توسعه‌یافته خوبی دارند، عملیات غلتش خلاء با مشکلات کیفی تکرارشونده‌ای مواجه می‌شود که به متغیرهای فرآیندی خاص بازمی‌گردد. شناخت علائم و درک علل احتمالی، عیب یابی را به جای آزمون و خطا، سیستماتیک می کند.

• جذب ناکافی ماریناد یا عمق نفوذ ضعیف: معمولاً ناشی از سطح ناکافی خلاء، بارگذاری بیش از حد سرد محصول (زیر 0 درجه سانتیگراد باعث سفتی بافت می شود)، پر شدن بیش از حد درام حرکت محصول را محدود می کند، یا ویسکوزیته آب نمک برای نفوذ موثر بسیار بالا است. عملکرد پمپ خلاء و مهر و موم درام را بررسی کنید، دمای محصول را در هنگام بارگذاری بررسی کنید، سطح پر شدن را کاهش دهید و ویسکوزیته فرمول آب نمک را بررسی کنید.
• بافت محصول موز یا بیش از حد کار شده: اعمال مکانیکی بیش از حد ناشی از RPM بسیار بالا، زمان غلتش بیش از حد، پر شدن کم درام که باعث ضربه‌های سخت می‌شود، یا دمای بیش از حد محصول که بافت را مستعد آسیب‌های مکانیکی می‌کند. سرعت درام را کاهش دهید، زمان برنامه را کوتاه کنید یا فواصل استراحت را افزایش دهید، سطح پر شدن را تنظیم کنید و دمای محصول را در هنگام بارگذاری تأیید کنید.
• انسجام ضعیف برش در محصولات تشکیل شده: استخراج ناکافی پروتئین - سطح گوشت باید پس از چرخاندن با یک اگزودای چسبنده و چسبنده پوشیده شود. سرعت درام را کمی افزایش دهید، زمان کل شستشو را افزایش دهید، بررسی کنید که غلظت نمک آب نمک برای استخراج میوزین کافی است (حداقل 1.5-2٪ NaCl در آب نمک)، و تأیید کنید که سطح خلاء کافی است.
• افزایش دمای محصول به بیش از 4 درجه سانتیگراد در حین غلت زدن: سیستم خنک کننده ژاکت ضعیف عمل می کند، دمای محیط بسیار بالا است، یا برنامه در حال اجرای بیش از حد دقایق غلتشی مداوم بدون دوره استراحت کافی است. سیستم ژاکت خنک کننده را سرویس کنید، فواصل استراحت را در برنامه غلتشی افزایش دهید و اگر شرایط محیطی گرم است، قبل از بارگیری محصول را عمیق تر در نظر بگیرید.
• توزیع نابرابر ماریناد در بار محصول: آب نمک پس از بارگیری به جای محصول اضافه می شود، نسبت مایع به محصول کافی نیست، یا پاروهای درام فرسوده شده و دیگر به طور موثر محصول را بلند نمی کنند. آب نمک را قبل یا با محصول در هنگام بارگیری اضافه کنید، حجم آب نمک را مطابق با مشخصات دستور العمل بررسی کنید، و وضعیت پارو را بررسی کنید و در صورت فرسودگی جایگزین کنید.
• جاروبرقی در طول چرخه غلت نگه نمی‌دارد: مهر و موم درب درام فرسوده، پمپ خلاء آسیب دیده، یا فوم آب نمک که خط خلاء را مسدود می کند. درزگیرهای درب را بر اساس تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بازرسی و تعویض کنید، پمپ خلاء را طبق توصیه های سازنده سرویس کنید، و در صورت استفاده از آب نمک های کف کننده، یک تله فوم در خط خلاء نصب کنید.

الزامات بهداشتی و ایمنی مواد غذایی برای عملیات لیوان جاروبرقی

لیوان های خلاء در محیط های فرآوری گوشت با محصولات پروتئین خام تحت شرایطی کار می کنند - دماهای سرد، سطوح مرطوب، بقایای آب نمک - که برای بقای پاتوژن و تشکیل بیوفیلم مطلوب است. پروتکل های بهداشتی دقیق اختیاری نیستند. آنها یک نیاز عملیاتی اصلی هستند که به طور مستقیم بر انطباق ایمنی مواد غذایی و ثبات کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

فضای داخلی درام، پاروها، بافل ها، خط خلاء و سیستم تخلیه، اهداف اولیه بهداشتی هستند. پس از هر بار تولید، درام باید با آب سرد شسته شود تا خاک ناخالص قبل از استفاده از شوینده پاک شود - شستشو با آب گرم در این مرحله باقیمانده پروتئین را جمع می کند و تمیز کردن بعدی را به میزان قابل توجهی سخت تر می کند. محلول شوینده سوز آور که در غلظت و زمان تماس توصیه شده توسط سازنده در درام به گردش در می آید، باقی مانده چربی و پروتئین را از داخل درام و سطوح پارو حل می کند. شستشوی اسیدی پس از تمیز کردن سوزاننده، رسوبات معدنی را از آب سخت و بقایای آب نمک که در غیر این صورت می‌توانند در مکان‌های پناهگاه لیستریا و سایر پاتوژن‌های محیطی تجمع کنند، حذف می‌کند. استفاده از ضد عفونی کننده نهایی و شستشوی آب آشامیدنی این توالی را کامل می کند.

سرویس بهداشتی خط وکیوم اغلب نادیده گرفته می شود و خطر آلودگی قابل توجهی را نشان می دهد. قطرات آب نمک و ذرات گوشت در حین غلت زدن به داخل خط خلاء کشیده می‌شوند و می‌توانند در خم‌ها، تله‌ها و نقاط پایینی که با روش‌های استاندارد تمیز کردن درام به آنها نرسیده‌اند، جمع شوند. پروتکل‌های اختصاصی شستشوی خط خلاء - گردش مواد شوینده و ضدعفونی‌کننده در خط با استفاده از پمپ خلاء - باید در برنامه تمیز کردن استاندارد گنجانده شده و در روش عملیاتی استاندارد بهداشتی مستند شود. برنامه‌های سواب محیطی با هدف قرار دادن واشر درب درام، محل اتصال خط خلاء، خروجی‌های تخلیه، و تأیید پشتیبانی بیرونی درام که برنامه تمیز کردن به کاهش میکروبی مؤثر بین دوره‌های تولید دست می‌یابد.

هنگام خرید جاروبرقی به چه نکاتی توجه کنیم؟

انتخاب یک لیوان خلاء تجاری شامل ارزیابی طیف وسیعی از معیارهای فنی و عملیاتی است که فراتر از حجم و قیمت درام است. چک لیست زیر مهم ترین مشخصات و ویژگی های یک محیط فرآوری گوشت تولیدی را پوشش می دهد.

• مواد ساخت درام و پایان: فولاد ضد زنگ درجه غذایی (304 یا 316) در سراسر منطقه تماس محصول، نیاز پایه است. روکش سطح داخلی باید صاف و بدون شکاف باشد تا از سرویس بهداشتی موثر پشتیبانی کند - از واحدهایی با سر پیچ‌های باز، جوش‌های ناهموار یا زوایای داخلی که خاک را به دام می‌اندازند اجتناب کنید.
• ظرفیت و قابلیت اطمینان پمپ خلاء: پمپ خلاء باید سطح خلاء هدف را در طول چرخه غلتش، از جمله در شرایط انتقال آب نمک و تولید فوم، به دست آورد و حفظ کند. اطلاعات مشخصات پمپ را درخواست کنید و در مورد فواصل نگهداری پمپ و در دسترس بودن قطعات جایگزین بپرسید
• پوشش ژاکت خنک کننده و دقت کنترل دما: پوشش ژاکت تمام درام به طرح های جزئی ژاکت ارجحیت دارد. بررسی کنید که سیستم خنک کننده می تواند دمای دیواره درام را در 0-2 درجه سانتیگراد در شرایط بار غلتشی مداوم - نه فقط در شرایط درام خالی، حفظ کند. مشخصات دقت کنترل دما را درخواست کنید
• کنترل کننده قابل برنامه ریزی با ثبت اطلاعات: قابلیت برنامه چند مرحله ای، نمایش دیجیتال پارامترهای بلادرنگ، و ثبت اطلاعات چرخه برای مستندات HACCP الزامات استاندارد برای هر لیوان تولیدی است. بررسی کنید که کنترل‌کننده می‌تواند چندین برنامه محصول را ذخیره کند و داده‌ها را می‌توان برای نگهداری سوابق صادر کرد
• سهولت بارگیری و تخلیه: اندازه دهانه درام، مکانیزم درب، ناودان تخلیه یا سازگاری نوار نقاله و اینکه آیا می توان درام را برای تخلیه کامل محصول کج کرد یا معکوس کرد، ارزیابی کنید. باقیمانده محصول پس از تخلیه در درام یک کاهش عملکرد و یک خطر بهداشتی است
• درایو با سرعت متغیر در چرخش درام: لیوان‌های سرعت ثابت انعطاف‌پذیری برنامه را محدود می‌کنند. درایوهای سرعت متغیر که امکان تنظیم دور در دقیقه را در محدوده کامل برنامه فراهم می‌کنند، برای عملیاتی که انواع مختلف محصول با نیازهای مکانیکی متفاوت را انجام می‌دهند، ضروری هستند.