توضیح تجهیزات کشتار: آنچه که هر مرحله از خط در واقع به آن نیاز دارد

آنچه که تجهیزات کشتار در واقع پوشش می دهد

تجهیزات کشتار به طیف کاملی از ماشین‌آلات، ابزار و سیستم‌های جابجایی مورد استفاده در کشتارگاه یا کارخانه فرآوری گوشت - از لحظه ورود حیوانات زنده به انبار تا لاشه‌های سرد شده و بازرسی شده و آماده برای برش یا ارسال اشاره دارد. این یک ماشین واحد نیست، بلکه یک خط پردازش یکپارچه است که در آن هر ایستگاه به خروجی ایستگاه قبل از خود بستگی دارد. انتخاب تجهیزات نامناسب در هر مرحله باعث ایجاد تنگناها، خطرات بهداشتی یا شکست‌های انطباق می‌شود که در کل عملیات موج می‌زند.

صنعت جهانی فرآوری گوشت و طیور تقریباً ارزش دارد 300 میلیارد دلار و انتظار می رود تا سال 2033 دوبرابر شود. تامین کنندگان ماشین آلات کشتارگاه - به ویژه از چین، آلمان، هلند و ایالات متحده - با تجهیزات فزاینده خودکار و مخصوص گونه طراحی شده برای برآورده کردن تقاضاهای با حجم بالا و تشدید مقررات رفاه حیوانات و ایمنی مواد غذایی، پاسخ داده اند. درک آنچه که هر مرحله از خط نیاز دارد، پایه و اساس هر تصمیم سرمایه گذاری تجهیزات سالم است.

حمل و نقل قبل از ذبح: انبار و مهار حیوانات

خط پردازش به طور موثر قبل از انجام یک برش آغاز می شود. حمل و نقل قبل از کشتار - نحوه نگهداری، جابجایی و مهار حیوانات - مستقیماً بر کیفیت گوشت و عملکرد تجهیزات پایین دست تأثیر می گذارد. استرس اعمال شده به دام قبل از کشتار باعث واکنش های هورمونی و بیوشیمیایی می شود که باعث ایجاد نقص هایی مانند گوشت PSE (رنگ پریده، نرم، ترشحی) در خوک و گوشت DFD (تیره، سفت، خشک) در گاو می شود. هر دو شرایط ارزش محصول را کاهش می دهند و پردازش بیشتر را پیچیده می کنند.

طراحی Lairage و تجهیزات نگهداری حیوانات

آغل‌های لاریاژ حیوانات را برای دوره بین ورود و کشتار، معمولاً 12 تا 24 ساعت نگه می‌دارند، که در طی آن حیوانات باید به آب دسترسی داشته باشند اما برای اطمینان از خونریزی کامل و آسان‌تر شدن ترشحات، از غذا جلوگیری می‌کنند. تجهیزات در این منطقه شامل سیستم‌های قلم‌زنی، حفره‌های آب، واحدهای تهویه و کف‌های زهکشی است که برای شستشوی آسان طراحی شده‌اند. جداسازی گروه‌های مختلف حیوانات در لایرواژ از استرس اختلاط جلوگیری می‌کند - که نقش مهمی در تحریک قبل از کشتار در خوک‌ها و گاو دارد - و نیاز به سیستم‌های راه‌اندازی و مسابقه‌ای طراحی شده دارد.

مهار و تجهیزات جعبه خیره کننده

جابجایی حیوانات از مزرعه به طبقه کشتار مستلزم مسابقات کم استرس و قلم های اجباری است که طوری طراحی شده اند که حیوانات بدون تردید به جلو حرکت کنند. جعبه های خیره کننده گاو - که به آن جعبه های کشتار یا قلم های مهار نیز می گویند - حیوان را در لحظه خیره کننده بی حرکت نگه می دارد. جعبه های مدرن هیدرولیک خیره کننده در اطراف بدن حیوان بسته می شوند و از حرکت جانبی که می تواند باعث بی حسی شود جلوگیری می کند. برای نشخوارکنندگان کوچکتر مانند گوسفند و بز، نوار نقاله های مهاری V شکل یا چرخان، حیوان را بدون نیاز به مهار دستی توسط اپراتور در موقعیت خود نگه می دارند و خطر آسیب و استرس حمل و نقل را کاهش می دهند.

تجهیزات خیره کننده: روش ها و ماشین آلات بر اساس گونه ها

اکثر کشورها از نظر قانونی الزام دارند که حیوانات قبل از خونریزی بیهوش شوند. قانون کشتار انسانی در ایالات متحده و قوانین مشابه در سراسر اتحادیه اروپا و سایر بازارها، حیرت‌انگیز کردن مؤثر را قبل از قتل عام، با معافیت‌های خاص برای اعمال ذبح مذهبی در صورت امکان، الزامی می‌کند. روش خیره کننده انتخاب شده هم بر نتایج رفاه حیوانات و هم بر کیفیت گوشت تأثیر می گذارد و تجهیزات مورد استفاده باید در هر چرخه بیهوشی ثابت و قابل اعتمادی ایجاد کنند.

Captive Bolt خیره کننده (گاو، گوسفند، خوک)

اسلحه های پیچ و مهره ای یک پیچ فولادی جمع شونده شلیک می کنند که به جمجمه نفوذ می کند و باعث ضربه مغزی فوری می شود. اسلحه های پیچ و مهره نفوذی استاندارد برای گاو هستند و برای گوسفند و خوک در بسیاری از عملیات ها استفاده می شوند. اسلحه‌های پیچ و مهره غیرقابل نفوذ بدون نفوذ به جمجمه ضربه‌های کوبه‌ای را وارد می‌کنند و در مواردی استفاده می‌شوند که مقررات یا گواهی‌های مذهبی آن را ایجاب کند. اسلحه‌های پیچ نیاز به قرارگیری ثابت در برابر نقطه آناتومیک صحیح روی جمجمه دارند - برای مثال در گاو کمی خارج از مرکز، فوراً کارایی را مختل می‌کند. اسلحه‌های پیچ و مهره بادی با هوای فشرده تغذیه می‌شوند و در عملیات‌های با توان بالا ترجیح داده می‌شوند، زیرا نسبت به مدل‌های با کارتریج، نیروی ثابت‌تری را در هزاران چرخه ارائه می‌دهند. تعمیر و نگهداری منظم - به ویژه تمیز کردن و تعویض پیچ - ضروری است، زیرا پیچ و مهره فرسوده یا آلوده باعث بیهوشی متناقض می شود.

خیره کننده الکتریکی (خوک، گوسفند، مرغ)

خیره‌کننده الکتریکی جریان کنترل‌شده‌ای را از مغز حیوان عبور می‌دهد و باعث ایجاد تشنج فوری مانند صرع و از دست دادن هوشیاری می‌شود. برای خوک‌ها از گیج‌کننده‌های الکتریکی فقط سر یا بی‌هوش‌کننده‌های ایست قلبی سر به پشت استفاده می‌شود. برای گوسفند، گیج کننده های فقط سر رایج ترین هستند. برای طیور - جوجه ها، بوقلمون ها، اردک ها - استاندارد صنعتی یک حمام آب خیره کننده است که در آن پرندگان روی یک خط غل و زنجیر وارونه می شوند و سر آنها از یک حمام آب برقی عبور می کند. تنظیمات ولتاژ و فرکانس تجهیزات الکتریکی خیره کننده به طور مستقیم هم بر کیفیت بی حس کردن و هم بر بروز پاشش خون (خونریزی مویرگی) و شکستگی استخوان در لاشه تأثیر می گذارد. تنظیمات با فرکانس پایین و جریان بالا عموماً پاشش خون را به قیمت ایست قلبی کاهش می‌دهند، در حالی که تنظیمات فرکانس بالا امکان بازیابی خیره‌کننده را برای عملیات‌های منطبق با حلال فراهم می‌کنند.

گاز CO2 خیره کننده (خوک، طیور)

خیره کننده دی اکسید کربن (CO2) حیوانات را در معرض غلظت کنترل شده گاز در یک اتاقک یا گوندولا قرار می دهد و باعث از دست دادن هوشیاری از طریق هایپرکاپنی می شود. برای خوک‌ها، سیستم‌های دیپ لیفت CO2 - که در آن گوندولاهای خوک‌ها به یک گودال پر از فضای غنی‌شده با CO2 فرود می‌آیند - به طور گسترده در تأسیسات با توان بالا استفاده می‌شوند زیرا امکان پردازش گروهی مداوم را بدون دست زدن به حیوانات در کف کشتار فراهم می‌کنند. خیره کننده CO2 به طور فزاینده ای در زمینه رفاه حیوانات مورد انتقاد قرار می گیرد زیرا غلظت بالای CO2 باعث ایجاد یک دوره پریشانی قابل مشاهده قبل از بیهوشی می شود. تحقیقات در مورد مخلوط‌های گازی جایگزین (آرگون، مخلوط‌های نیتروژن-CO2) برای تولید طرح‌های به روز تجهیزات ادامه دارد. برای طیور، کشتار اتمسفر کنترل شده (CAK) پرندگان گازی را در ماژول‌های حمل و نقل قبل از رسیدن به خط غل و زنجیر سیستم می‌دهد و غل و زنجیر پرندگان هوشیار را کاملاً از بین می‌برد.

تجهیزات خونریزی و بالابر

چسبیدن - بریدن رگ های خونی اصلی گردن - باید فوراً خیره کننده شود. در گاو، تاخیر بین خیره شدن و چسبیدن نباید بیش از 60 ثانیه باشد تا حیوان به هوش نیاید. چاقوی چسبنده باید تمیز و تیز باشد. چاقوی کند یا آلوده هم خطر آلودگی و هم زمان لازم برای رسیدن به خونریزی کامل را افزایش می دهد. در خطوط خودکار با توان بالا، دستگاه های چسبنده مکانیکی در یک موقعیت ثابت در خط ادغام می شوند به طوری که هر لاشه با نیروی ثابت در همان نقطه تشریحی گیر می کند.

پس از چسباندن، لاشه برای باقیمانده پردازش بر روی یک سیستم ریلی بالای سر قرار می گیرد. تجهیزات بالابر - بالابرهای الکتریکی، پخش کننده های قمار و نوار نقاله های بالای سر - لاشه ها را با پاهای عقبی (گاو و خوک) یا تاندون آشیل (گوسفند) برای پانسمان عمودی بالا می برند. پانسمان عمودی روی ریل های سقفی به طور قابل توجهی بهداشت را در مقایسه با پانسمان افقی در سطح زمین بهبود می بخشد زیرا تماس لاشه با تجهیزات، اپراتورها و سایر لاشه ها را کاهش می دهد. ریل های بالای سر متحرک همچنین باعث ایجاد فاصله یکنواخت بین لاشه ها می شود که برای کاهش مداوم دما در چیلر مهم است.

تجهیزات پانسمان: پوست، از بین بردن مو و سوزاندن

پانسمان مجموعه‌ای از عملیات است که لاشه خون‌شده را به محصولی تمیز و قابل بازرسی تبدیل می‌کند - برداشتن پوست، مو یا پرها و سر و پاها و آماده‌سازی بدن برای بیرون‌زدن. تجهیزات مورد استفاده در گونه ها به طور قابل توجهی متفاوت است.

گاو: کشنده ها و تجهیزات پوستگیر را پنهان کنید

پوست گاو با استفاده از ترکیبی از چاقوی دستی در اطراف پاها، سر و شکم برداشته می‌شود و به دنبال آن پوسته‌کش‌های مکانیکی که پوست را از کفه پایین یا از شانه‌ها در جهتی کنترل‌شده به بالا می‌کشند. پوست کش های خودکار آلودگی را کاهش می دهند زیرا تعداد بریدگی های چاقو را که می تواند به طور تصادفی به دستگاه گوارش آسیب برساند را به حداقل می رساند و مدت زمان تماس دست آلوده اپراتور با سطح تمیز لاشه را کاهش می دهد. پوست ها معمولاً بلافاصله پس از برداشتن با نمک برای دباغی کردن در محصولات چرمی نگهداری می شوند. سر در مفصل اطلس (اولین مهره گردنی) برداشته می شود و برای معاینه پس از مرگ دامپزشکی به ریل بازرسی جداگانه منتقل می شود.

خوک ها: ماشین های جوشاندن و مو زدایی

لاشه خوک پوست کنده نمی شود - در عوض، موها با جوشاندن و سپس کنده شدن موها به صورت مکانیکی از بین می روند. لاشه خوک در یک مخزن جوشان در دمای آب کنترل شده، معمولاً بین 58 تا 62 درجه سانتیگراد به مدت سه تا شش دقیقه غوطه ور می شود که باعث شل شدن ریشه مو می شود. سپس لاشه از یک دستگاه مو زدایی می گذرد - یک طبل چرخان که دارای پاروهای لاستیکی است - که موهای شل شده را از سطح پوست می کوبد. پس از کنده شدن مو، لاشه ها از یک کابینت آویزان عبور می کنند که در آن شعله های گاز باز، موهای ریز باقیمانده و باکتری های سطح را می سوزاند. دمای جوشاندن باید به دقت کنترل شود: دمای بسیار پایین باعث شل شدن ضعیف مو می شود، در حالی که دمای بیش از حد بالا باعث آسیب پوست و رشد باکتری های سطحی می شود. پس از آویز کردن، یک دستگاه پولیش خاکستر و موهای سوخته را از بین می برد.

طیور: مخازن سوزاندن و ماشین های باد زدایی

خطوط فرآوری طیور از منطقی مشابه با پانسمان خوک استفاده می کنند. پس از خونریزی، پرندگان روی خط زنجیر با دمای دقیق کنترل شده از یک مخزن سوخته عبور می کنند - معمولاً 52 تا 56 درجه سانتی گراد برای جوجه های گوشتی (سوخت نرم) برای حفظ رنگ زرد پوست که در برخی بازارها ارزشمند است، یا 60 تا 65 درجه سانتی گراد (جوش سخت) برای برداشتن کامل کوتیکول. پرندگان سپس از یک ماشین شکست‌دهنده عبور می‌کنند، یک طبل یا تونل مجهز به انگشت‌های لاستیکی که با سرعت بالا می‌چرخند تا پرها را از بین ببرند. برای دستیابی به حذف تمیز، معمولاً چندین ماشین شکست‌دهنده به ترتیب مورد نیاز است. پس از شکستن، کاترها پاها را در مفصل هاک جدا می کنند و لاشه ها به خط تخلیه منتقل می شوند.

تجهیزات تخلیه

بیرون زدگی - برداشتن اندام های داخلی - بالاترین مرحله خطر آلودگی در کل فرآیند کشتار است. سوراخ کردن دستگاه گوارش در حین تخلیه، محتویات روده را بر روی سطح لاشه آزاد می کند و باکتری های مدفوعی را وارد می کند که منبع اصلی آلودگی E. coli و سالمونلا در فرآوری گوشت هستند. طراحی تجهیزات، آموزش اپراتور و بهداشت چاقو در این مرحله، نقاط کنترل حیاتی برای ایمنی مواد غذایی در همه گونه‌ها هستند.

ابزارهای باز کردن شکم و برداشتن اندام

در گاو و گوسفند، حفره شکم با چاقو از سینه به پایین باز می شود و دستگاه گوارش، کبد، ریه ها و قلب به ترتیب کنترل شده خارج می شوند. احشاء بر روی سینی‌های بازرسی یا غلتک‌هایی قرار می‌گیرند که در کنار لاشه روی یک ریل بازرسی همزمان حرکت می‌کنند و به بازرسان دامپزشکی این امکان را می‌دهند تا اندام‌ها را با لاشه‌ها برای معاینه پس از مرگ مرتبط کنند. در خوک‌ها، سینه قبل از بیرون‌زدن با اره شکافته می‌شود. ضدعفونی کننده های چاقوی آب گرم - مخازن غوطه وری که چاقوها را در آب 82 درجه سانتیگراد یا بالاتر نگه می دارند - باید در هر ایستگاه تخلیه در دسترس باشند تا اپراتورها بتوانند ابزارهای خود را بین هر لاشه استریل کنند و از انتقال پاتوژن از یک لاشه به لاشه دیگر جلوگیری کنند.

تخلیه خودکار (طیور)

تخلیه طیور در کارخانه های فرآوری مدرن بسیار خودکار است. دستگاه‌های دریچه‌باز یک برش دایره‌ای در اطراف کلواکا ایجاد می‌کنند و قاشق‌ها یا قاشق‌های بیرون‌آور بسته احشایی را بدون پارگی روده در یک حرکت کنترل‌شده به‌صورت دست‌نخورده استخراج می‌کنند. دقت ابزارهای تخلیه خودکار به طور مستقیم عملکرد را تعیین می کند: برش بیش از حد محصول خوراکی را حذف می کند، در حالی که باز شدن ناکافی احشاء را به هم متصل می کند. برداشتن پوست گردن و محصول، جاروبرقی ریه (با استفاده از پرنده شوینده های داخل و خارج)، و شستشوی لاشه همگی توسط ماشین های خطی اختصاصی در خطوط مرغداری مدرن با ظرفیت های بین 200 تا بیش از 13500 پرنده در ساعت انجام می شود.

تجهیزات تقسیم، شستشو و سرمایش

پس از تخلیه، لاشه گاو و خوک با استفاده از اره نواری یا اره دایره ای که در امتداد ستون مهره ها قرار دارد، به صورت طولی به دو نیمه تقسیم می شوند. شکافتن دقیق - مستقیماً در مرکز ستون فقرات - برای نمایش لاشه و عملکرد استخوان در عملیات برش بعدی مهم است. اره‌های شکاف خودکار با ریل‌های راهنما، موقعیت خط تقسیم ثابت را در خطوط با توان بالا حفظ می‌کنند و تنوع اپراتور به اپراتور را که با اره‌های هدایت‌شونده دستی رخ می‌دهد، کاهش می‌دهد.

تجهیزات شستشوی لاشه - کابینت های اسپری با نازل های چرخان یا ثابت - یک شستشوی نهایی با آب داغ یا اسید لاکتیک را برای کاهش تعداد باکتری های سطحی قبل از ورود لاشه به چیلر اعمال می کنند. اسپری های ضد عفونی کننده اسید لاکتیک مداخلات معتبری هستند که به طور گسترده در فرآوری گاو در ایالات متحده استفاده می شود و به طور فزاینده ای در اروپا مورد استفاده قرار می گیرد. پس از شستشو، لاشه‌ها وارد سیستم خنک‌کننده‌ای می‌شوند که در آن دمای ماهیچه‌های عمیق باید به کمتر از 7 درجه سانتی‌گراد (یا 4 درجه سانتی‌گراد برای طیور) در محدوده‌های زمانی تعریف‌شده توسط مقررات ایمنی مواد غذایی کاهش یابد. چیلرهای مقیاس بزرگ معمولاً سیستم‌های ریلی پیوسته هستند که در آن لاشه‌ها روی ریل‌های هوایی متحرک قرار می‌گیرند تا از گردش هوا و نرخ کاهش دما اطمینان حاصل شود.

زیرساخت های بهداشتی: آنچه که خط به آن نیاز دارد تا در واقع تمیز بماند

تجهیزات فیزیکی موجود در کف کش و خط پانسمان تنها به همان اندازه تمیز هستند که زیرساخت های بهداشتی پشتیبانی اجازه می دهد. زهکشی نامناسب، نقاط استریلیزاسیون ناکافی چاقو، و تفکیک ناکافی بین عملیات کثیف و تمیز به طور مداوم به عنوان علل اصلی آلودگی میکروبی در ممیزی کشتارگاه ها شناسایی می شوند.

• دستگاه های ضدعفونی کننده چاقو: ضدعفونی کننده های غوطه ور در آب گرم در دمای 82 درجه سانتیگراد یا بالاتر باید در هر ایستگاه کاری که چاقوها با لاشه تماس دارند قرار گیرند. هر اپراتور حداقل به دو چاقو نیاز دارد - یکی در حال استفاده و دیگری برای استریل کردن - برای حفظ مرحله کشتن مورد نیاز بین حیوانات.
• جداسازی منطقه تمیز و کثیف: محل نگهداری، کف کشی و قسمت پانسمان باید از نظر فیزیکی از مناطق سرد کننده، استخوان بندی و بسته بندی جدا باشد. جریان هوای مجزا، نقاط دسترسی پرسنل مجزا، و لباس محافظ اختصاصی برای هر منطقه از آلودگی متقاطع بین مناطق با آلودگی بالا و کم آلودگی جلوگیری می کند.
• سیستم های زهکشی و شستشو: کف کشتارگاه ها باید به طور مداوم و کامل تخلیه شود. انباشته شدن خون و آب در کف کار یک آلودگی قابل توجه و خطر لغزش است. شیب کف، فاصله زهکشی و ظرفیت تخلیه، تصمیمات مهندسی هستند که مستقیماً بر ایمنی مواد غذایی و ایمنی کارگران تأثیر می گذارند.
• مواد راه آهن سقفی: نوار نقاله ها و ریل های بالای سر در تماس یا نزدیک به لاشه ها باید از فولاد ضد زنگ مناسب مواد غذایی ساخته شده و برای تمیز کردن در محل (CIP) یا شستشو با فشار بالا بدون انباشته شدن زباله در اتصالات یا حفره های غیرقابل دسترس طراحی شوند.
• تجهیزات حمل و نقل فرعی: پوست ها، احشاء، مواد آلوده و فاضلاب باید با تجهیزات اختصاصی که از مناطق تمیز کاری عبور نمی کنند جمع آوری و حذف شوند. نوار نقاله های غیرقابل خوردن محصولات جانبی، سطل های جمع آوری مهر و موم شده، و سیستم های زهکشی مجزا برای محتوای خون و شکمبه، همه عناصر مورد نیاز یک طراحی تسهیلات سازگار هستند.

اتوماسیون در خطوط کشتار مدرن: آنچه واقعاً ممکن است

اتوماسیون در کشتار و فرآوری گوشت در دهه گذشته به طور قابل توجهی پیشرفت کرده است که ناشی از فشارهای هزینه نیروی کار، الزامات سازگاری بهداشتی، و بهبود روباتیک و فناوری سنجش است. سطح اتوماسیون که عملی است به طور قابل توجهی بسته به گونه و مقیاس عملیات متفاوت است.

طیور: خودکارترین بخش

فرآوری طیور تا حد زیادی خودکارترین بخش صنعت کشتار است زیرا یکنواختی اندازه پرنده و حجم عملیاتی بالا (200 تا 13500 پرنده در ساعت در هر خط) عملیات ماشینی را از نظر اقتصادی قانع کننده می کند. خطوط مرغداری تمام اتوماتیک مدرن آویزان کردن پرندگان زنده، خیره کننده، خونریزی، سوزاندن، شکستن، بیرون زدگی، برداشت قلوه، سرد کردن و درجه بندی را با حداقل مداخله انسانی مدیریت می کنند. حسگرهای اینترنت اشیاء تعبیه شده در تجهیزات پردازشی، سرعت خط، دما و وضعیت تجهیزات را به صورت بلادرنگ کنترل می‌کنند و هشدارهای تعمیر و نگهداری خودکار و معیارهای تولید را ایجاد می‌کنند که امکان بهبود مستمر عملکرد را فراهم می‌کند. سیستم‌های خیره‌کننده خودکار پارامترهای الکتریکی یکسانی را برای هر پرنده اعمال می‌کنند و تنوعی را که اپراتورهای مختلف در تنظیمات دستی یا نیمه خودکار معرفی می‌کنند حذف می‌کنند.

گوشت قرمز: اتوماسیون عملیات خاص

اتوماسیون کامل خطوط کشتار گاو و خوک به دلیل تنوع بیشتر در اندازه در گونه ها دشوارتر است. با این حال، عملیات خاص با ارزش بالا با موفقیت در تاسیسات بزرگ به صورت خودکار انجام شده است. پوست کش های خودکار چندین موقعیت دستی اپراتور را حذف کرده و آلودگی لاشه را کاهش می دهند. اره های شکاف رباتیک از سیستم های بینایی برای شناسایی موقعیت ستون فقرات و برش متناسب استفاده می کنند، آلودگی قطعات استخوان را کاهش می دهند و قوام شکاف را بهبود می بخشند. برداشتن رباتیک پای جلو و پای عقب در خطوط خوک و عملیات تخلیه خودکار و پیش از تخلیه در خطوط گاو در حال حاضر به صورت تجاری در تأسیسات در مقیاس بزرگ مستقر شده است. ادغام رباتیک هدایت‌شونده بینایی برای تخلیه - وظیفه‌ای که نیاز به تشخیص دقیق تشریحی دارد - به طور فعال در حال توسعه است، با سیستم‌هایی که قادر به انجام عملیات کاهش آسیب محصول در مقایسه با اپراتورهای دستی کمتر با تجربه هستند.

واحدهای سیار کشتار

برای برنامه‌های گوشتی در مقیاس کوچکتر، منطقه‌ای یا تخصصی، واحدهای کشتارگاه سیار که بر روی کامیون‌ها یا تریلرها نصب می‌شوند، قابلیت پردازش را مستقیماً به مزارع می‌آورند و استرس و هزینه حمل و نقل حیوانات زنده را در فواصل طولانی از بین می‌برند. این واحدهای کشتار متحرک معمولاً شامل یک ایستگاه مهار و خیره‌کننده، یک منطقه خونریزی و بالابر، تجهیزات پانسمان اولیه و ظرفیت سرمایش برای تولید یک روزه است. آنها به ویژه برای تولیدکنندگان نژادهای میراثی، عملیات دام در مقیاس کوچک، و بازارهایی که در آنها کشتار محلی برای برچسب گذاری محصول یا اهداف گواهی مذهبی لازم است، مرتبط هستند.

عوامل کلیدی برای ارزیابی قبل از خرید تجهیزات کشتار

چه تجهیز یک کشتارگاه جدید یا ارتقاء یک خط پردازش موجود، تصمیم خرید شامل متغیرهای بیشتری نسبت به قیمت واحد است. ملاحظات زیر باید قبل از نهایی کردن هر گونه مشخصات تجهیزات مورد بررسی قرار گیرد.

• گونه ها و ظرفیت توان عملیاتی: تجهیزات در بیشتر موارد به گونه خاص است. یک خط غل و زنجیر طیور، یک تونل مو زدایی خوک، و یک دستگاه پوست کش گاو قابل تعویض نیستند. قبل از ارزیابی پیکربندی تجهیزات، گونه ها، هدف توان روزانه و نیازهای پیک فصلی را تعریف کنید. بزرگ شدن تجهیزات باعث هدر رفتن سرمایه می شود. زیراندازی باعث ایجاد گلوگاه در کندترین ایستگاه می شود که کل خط را محدود می کند.
• انطباق مقررات برای بازار شما: تجهیزات کشتار و طراحی تأسیسات باید با مقررات ایمنی مواد غذایی و رفاه حیوانات حوزه قضایی که مرکز در آن فعالیت می کند مطابقت داشته باشد. در اتحادیه اروپا، این به معنای رعایت مقررات (EC) شماره 1099/2009 در مورد حفاظت از حیوانات در زمان کشتار و بسته بهداشتی مواد غذایی است. در ایالات متحده، الزامات بازرسی USDA FSIS اعمال می شود. تجهیزات باید تحت این چارچوب‌ها تأیید یا تأیید شوند - قبل از خرید این موضوع را با تأمین‌کننده تأیید کنید.
• الزامات گواهی حلال یا کوشر: امکاناتی که برای بازارهای حلال یا کوشر تولید می‌شوند، نیازمند تجهیزات و فرآیندهای خاصی هستند. ذبح حلال معمولاً مستلزم آن است که حیوان در زمان چسبیدن زنده و سالم باشد، که بر انتخاب روش خیره کننده تأثیر می گذارد. کشتار کوشر نیازی به خیره کردن قبلی ندارد. هر دو به ناظران مذهبی در طبقه کشتار و اسناد رویه ای خاص نیاز دارند. اطمینان حاصل کنید که تامین کننده تجهیزات تجربه طراحی خطوط برای صدور گواهینامه هدف شما را دارد.
• مشخصات مواد: تمام سطوح تماس با محصول باید از فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی باشد (حداقل درجه 304؛ 316 برای محیط‌های با کلرید بالا یا مواد شیمیایی تمیزکننده تهاجمی). اجزای ساختاری غیر تماسی ممکن است فولاد ملایم با پوشش‌های مناسب باشند، اما محیط کشتارگاه‌ها به شدت خورنده هستند و فولاد ملایم گالوانیزه یا رنگ‌شده بدون تعمیر و نگهداری به سرعت خراب می‌شود. نمرات مواد را روی تمام اجزای خیس شده به صورت کتبی تأیید کنید.
• نصب، راه اندازی و پشتیبانی آموزشی: خط کشتار کامل یک سیستم یکپارچه پیچیده است. تامین کنندگان تجهیزات باید مهندسین نصب در محل را ارائه دهند که در مرحله راه اندازی باقی بمانند و اپراتورهای شما را در مورد عملکرد صحیح، تمیز کردن و تعمیر و نگهداری خط اول آموزش دهند. تأیید کنید که این مورد در قرارداد گنجانده شده است - و مشخص کنید که آیا مهندسان تأمین‌کننده قبلاً در کشور شما کار کرده‌اند، زیرا استانداردهای برق، اتصالات برق و الزامات نظارتی در سطح بین‌المللی متفاوت است.
• در دسترس بودن قطعات یدکی و پاسخگویی خدمات: زمان از کار افتادن کف کش بسیار گران است - یک خط توقف به معنای حیوانات زنده منتظر در انبار و مشکلات مدیریت دمای لاشه سرد است. قبل از تعهد به تامین‌کننده، مطمئن شوید که کدام قطعات مصرفی هستند و نیاز به تعویض منظم دارند (تیغه‌های چاقو، مجموعه‌های پیچ و مهره خیره‌کننده، انگشتان شکسته لاستیکی، غل)، زمان تحویل قطعات اضطراری به محل شما چقدر است، و اینکه آیا تامین‌کننده تکنسین‌های خدماتی دارد که می‌توانند در یک بازه زمانی قابل قبول تجاری به مرکز شما برسند..