راه حل های ذبح گاو: تجهیزات، فرآیند و آنچه در یک سیستم کامل باید جستجو کرد

راه حل کامل کشتار گاو شامل چه مواردی است

راه حل کشتار گاو یک ماشین واحد نیست - یک توالی یکپارچه از تجهیزات، زیرساخت ها و طراحی گردش کار است که حیوان را از انبار به لاشه پوشیده و آماده برای سرد کردن می برد. هر مرحله به مرحله قبل از خود بستگی دارد و یک نقطه ضعف در هر نقطه از زنجیره - یک جعبه خیره کننده با طراحی ضعیف، یک ریل خونریزی کم اندازه، یا یک پلت فرم تخلیه نامتناسب - باعث کاهش توان، کیفیت گوشت و ایجاد خطرات انطباق می شود.

برای اپراتورهای کشتارگاه، طراحان کشتارگاه، و مدیران کارخانه‌های فرآوری گوشت که تجهیزات کشتار گاو را ارزیابی می‌کنند، نکته کلیدی درک این است که چگونه هر جزء در خط کلی قرار می‌گیرد و چه مشخصاتی در هر مرحله اهمیت دارد. تامین‌کننده‌ای که بتواند خط کامل را ارائه دهد - یا حداقل مشخص کند که چگونه تجهیزاتش با سیستم‌های مجاور ادغام می‌شود - به طور قابل‌توجهی ارزشمندتر از فروش ماشین‌های ایزوله بدون زمینه فرآیند است.

شستشو و حمل و نقل قبل از کشتار

نتایج خوب کشتار گاو خیلی قبل از کشتار شروع می شود. Lairage - منطقه نگهداری که در آن گاو پس از حمل و نقل استراحت می کند - به طور مستقیم بر کیفیت گوشت و رعایت رفاه حیوانات تأثیر می گذارد. حیوانات تحت استرس کورتیزول و آدرنالین ترشح می کنند که کاهش گلیکوژن در بافت عضلانی را تسریع می کند. این منجر به گوشت گاو تیره، سفت و خشک (DFD) می شود که یک نقص کیفی است که پس از کشتار قابل اصلاح نیست. مزرعه با طراحی مناسب با فضای کافی، دسترسی به آب، کفپوش ضد لغزش و کمترین قرار گرفتن در معرض صدا، استرس قبل از کشتار و اثرات پایین دست آن بر کیفیت لاشه را کاهش می دهد.

سیستم مسابقه و مهار که گاوها را از انبار به جعبه خیره کننده منتقل می کند به همان اندازه مهم است. طرح‌های نژاد منحنی که از تمایل طبیعی گاو برای حرکت به سمت نور و دنبال کردن حیوان جلوتر استفاده می‌کنند، تماس با نگهدارنده و تحریک حیوانات را به حداقل می‌رسانند. مسابقه‌های تک فایل با دیواره‌های جانبی جامد از دیدن عوامل حواس‌پرتی در جلوی حیوانات جلوگیری می‌کنند و پشت و دسته را کاهش می‌دهند. جعبه مهار در پایان مسابقه - چه یک مهار کننده معمولی V شکل یا یک جعبه چرخشی - باید حیوان را به اندازه کافی ایمن نگه دارد تا بدون ایجاد آسیب یا استرس بیش از حد، بیهوشی دقیقی داشته باشد.

تجهیزات خیره کننده: انواع و معیارهای انتخاب

خیره‌کننده‌ترین مرحله تکی در هر مرحله است محلول کشتار گاو . بی‌حسی مؤثر حیوان را بلافاصله بیهوش و نسبت به درد غیرقابل احساس می‌کند، که هم یک الزام قانونی در اکثر بازارها و هم پایه خونریزی ایمن و کنترل‌شده است. بی‌حسی ناکارآمد یا ناسازگار باعث نقض رفاه حیوانات می‌شود، خطر ایمنی کارگران را از یک لاشه متحرک روی ریل خونریزی افزایش می‌دهد و می‌تواند باعث پاشیدن خون در بافت عضلانی شود که ارزش لاشه را کاهش می‌دهد.

گیج کننده های بولت نافذ

پیچ و مهره نافذ خیره کننده استاندارد جهانی برای کشتار گوشت گاو معمولی است. یک پیچ پنوماتیک یا کارتریج به استخوان پیشانی جمجمه زده می شود و باعث ضربه مغزی فوری و از دست دادن هوشیاری می شود. سیستم‌های پنوماتیک - که توسط یک کمپرسور اختصاصی در 8 تا 12 بار تغذیه می‌شوند - در تاسیسات با توان بالا ترجیح داده می‌شوند زیرا بدون توجه به خستگی اپراتور، سرعت پیچ ثابتی را ارائه می‌دهند و سریع‌تر از مدل‌های کارتریج بین حیوانات تنظیم مجدد می‌شوند. طراحی جعبه خیره کننده باید سر حیوان را در ارتفاع و زاویه مناسب قرار دهد تا قرارگیری از جلو ثابت باشد - قرارگیری خارج از مرکز شایع ترین علت بیهوشی های بی اثر است.

خیره کننده های پیچ و مهره غیر نفوذی

گیج کننده های پیچ و مهره غیر نافذ (سر قارچ) بدون نفوذ مغزی باعث ایجاد ضربه مغزی می شود و مغز را از نظر فیزیکی دست نخورده می گذارد. این مورد در برخی از پروتکل‌های ذبح حلال که آلودگی بافت مغز لاشه یک نگرانی است، و در بازارهایی که خیره‌کننده برای رعایت ذبح مذهبی باید برگشت‌پذیر باشد، ضروری است. بی‌حس‌کننده‌های غیرنفوذ پنجره مؤثر باریک‌تری دارند و نیاز به قرارگیری دقیق دارند - معمولاً برای بی‌هوشی مداوم در گاوهای بزرگ نسبت به سیستم‌های نفوذی کمتر قابل اعتماد هستند و به آموزش و نظارت دقیق‌تر اپراتور نیاز دارند.

برق خیره کننده

خیره کننده الکتریکی فقط سر در برخی از پروتکل های حلال و کوشر مجاور و در بازارهایی با الزامات نظارتی خاص استفاده می شود. این حالت به جای آسیب فیزیکی مغزی، حالت صرع موقتی ایجاد می‌کند و اگر سریعاً خونریزی نشود، می‌تواند از نظر تئوری بهبود یابد. چالش اصلی عملیاتی، قرار دادن الکترود ثابت بر روی گاو است، که به طور قابل توجهی بزرگتر و از نظر هندسه سر نسبت به خوک یا طیور متغیر است - باعث می شود که خیره کننده الکتریکی در عملیات گاوهای با توان بالا نسبت به تأسیسات مقیاس کوچکتر یا دارای گواهی مذهبی کمتر رایج باشد.

خونریزی، بالا بردن، و ریل خونریزی

پس از خیره‌کردن، حیوان باید در یک بازه زمانی معین - معمولاً 60 ثانیه از بی‌حسی تا چوب برای نفوذ در سیستم‌های پیچ و مهره - برای اطمینان از خونریزی مؤثر در زمانی که قلب هنوز در حال پمپاژ است، غل و زنجیر شده و بر روی ریل خون‌رسانی بلند شود. تأخیر بین خیره شدن و چسبیدن منبع شایع احتباس خون در بافت عضلانی است که باعث نقص کیفیت و کاهش ماندگاری می شود.

ریل بلید یک نوار نقاله بالای سر افقی است که لاشه غلاف به صورت وارونه در طول دوره خونریزی روی آن آویزان است. ارتفاع ریل باید تمام طول بزرگ ترین حیوانات پردازش شده را در خود جای دهد و فاصله راه آهن (فاصله بین موقعیت های غل) توان عملیاتی خط را تعیین می کند. طول ریل بلید از زمان خونریزی مورد نیاز - معمولاً 3 تا 5 دقیقه برای تخلیه کامل - ضرب در سرعت خط محاسبه می شود. یک مرکز پردازش 100 راس گاو در ساعت در زمان خونریزی 3 دقیقه به یک ریل تخلیه نیاز دارد که حداقل 5 لاشه را به طور همزمان در خود جای دهد، با حاشیه اضافی برای تغییرات عملیاتی.

چسباندن - بریدن رگ های خونی اصلی در گردن یا قفسه سینه - به صورت دستی با یک چاقوی چسبنده یا با یک دستگاه چسبنده مکانیکی در خطوط بسیار خودکار انجام می شود. سیستم های استریلیزاسیون چاقوی چسبنده بهداشتی (استریل کننده چاقو در حداقل دمای 82 درجه سانتیگراد) یک الزام قانونی در اکثر بازارها است و باید در هر ایستگاه کاری روی ریل تخلیه قرار گیرد، نه فقط در نقطه چسبندگی.

پنهان کردن سیستم های حذف

حذف پوست یکی از پر زحمت ترین مراحل در پردازش گوشت گاو و منطقه ای است که اتوماسیون شفاف ترین بازده سرمایه را در مقیاس ارائه می دهد. هدف این است که پوست را به طور تمیز - بدون سوراخ کردن سطح لاشه یا آلوده کردن گوشت با باکتری‌های سمت پوست - در سریع‌ترین زمان ممکن و به طور مداوم جدا کنید.

این فرآیند معمولاً با ساق زدن دستی و پیش پوست کردن برای آزاد کردن پوست از پاها، سینه و دم قبل از شروع کشیدن مکانیکی شروع می‌شود. دستگاه های پوست کش رو به پایین - جایی که پوست در حالی که لاشه ثابت نگه داشته می شود، بسته می شود و به سمت پایین کشیده می شود - رایج ترین سیستم مکانیکی برای گاو است. آنها جداسازی تمیزتری نسبت به کشنده های رو به بالا در بیشتر هندسه های لاشه ایجاد می کنند و آسیب کمتری به سطح لاشه وارد می کنند. پوست کش های هیدرولیک در کارخانه های با توان بالا در سیستم ریلی بالای سر ادغام می شوند و پوست را در یک حرکت مداوم با پیشروی لاشه در طول خط می کشند.

واسند سواری - مهر و موم کردن مری قبل از برداشتن پوست - یک مرحله پیش‌نیاز است که از آلودگی شکمبه لاشه در حین کشیدن پوست و متعاقب آن خارج کردن پوست جلوگیری می‌کند. بلافاصله پس از خونریزی و قبل از پیشروی لاشه به ایستگاه برداشت پوست انجام می شود.

تجهیزات جداسازی و جداسازی لاشه

بیرون زدگی اندام های داخلی را از لاشه در یک توالی کنترل شده خارج می کند که از آلودگی محتویات روده به گوشت جلوگیری می کند. دستگاه گوارش - به ویژه شکمبه و روده - حاوی غلظت بالایی از باکتری های بیماری زا است، و هر سوراخی در حین تخلیه، یک رویداد آلودگی ایجاد می کند که نیاز به پیرایش لاشه و محکومیت بالقوه لاشه در صورت آلودگی گسترده دارد.

خطوط تخلیه احشای گاو مدرن از چرخ دستی های بازرسی احشایی هماهنگ استفاده می کنند که در کنار لاشه روی یک نوار نقاله موازی حرکت می کنند و احشاء قرمز (قلب، ریه ها، کبد) و کله پاچه سبز (معده، روده) را در ارتباط با لاشه منبع خود برای دوره مورد نیاز بازرسی پس از کشتار نگه می دارند. این قابلیت ردیابی یک الزام قانونی در بازارهای گوشت گاو اتحادیه اروپا، ایالات متحده و استرالیا است و باید از همان ابتدا در طرح خط طراحی شود.

تقسیم لاشه - اره کردن لاشه به صورت طولی از طریق ستون فقرات به دو نیمه - با اره نواری هیدرولیک یا الکتریکی یا شکاف دهنده رفت و برگشتی انجام می شود. ماشین‌های تقسیم خودکار با سیستم‌های راهنما، برش خط میانی ثابتی را حفظ می‌کنند و راندمان چیلر و یکنواختی بخش را بهبود می‌بخشند. اره شکاف یکی از بالاترین نقاط خطر آلودگی متقاطع در خط است و به یک سیستم یکپارچه استریل کردن چاقو و تمیز کردن تیغه نیاز دارد که بین هر لاشه کار کند.

ظرفیت عملیاتی و برنامه ریزی سرعت خط

تطبیق ظرفیت تجهیزات با توان برنامه ریزی شده چالش اصلی مهندسی در طراحی خط کشتار گاو است. هر ایستگاه دارای حداکثر نرخ توان عملیاتی است و سرعت کلی خط توسط کندترین ایستگاه محدود می شود - معمولاً تخلیه یا حذف مخفی در عملیات دستی یا زمان چرخه جعبه خیره کننده در خطوط خودکار.

جدول زیر معیارهای عملیاتی معمولی برای تأسیسات کشتار گاو در مقیاس های مختلف را نشان می دهد:

تصمیمات سرعت خط نیز بر انطباق مقررات تأثیر می گذارد. در بسیاری از حوزه‌های قضایی، بازرسان دولتی گوشت در نقاط مشخصی از خط مستقر هستند و سرعت خط نمی‌تواند از نرخی که می‌توان با آن بازرسی انجام داد تا استاندارد لازم تجاوز کرد. تعامل زودهنگام با مقامات مربوطه ایمنی مواد غذایی در طول طراحی تأسیسات، از موقعیتی جلوگیری می کند که در آن خطی برای توان عملیاتی مهندسی شده باشد که از نظر قانونی نمی تواند در سطح کارکنان بازرسی موجود به دست آید.

سیستم های بهداشتی و رفع آلودگی لاشه

زیرساخت های بهداشتی در تجهیزات کشتار گاو یک ملاحظات ثانویه نیست - این زیرساخت برای هر ایستگاه کاری در خط ضروری است. تراکم باکتری های بیماری زا در سطح لاشه نهایی تابع مستقیمی از چگونگی کنترل آلودگی متقاطع در هر مرحله از حذف پوست تا چیلر است. امکاناتی که سیستم‌های بهداشتی را به‌عنوان یک عنصر اضافی و نه یک عنصر طراحی اصلی در نظر می‌گیرند، به طور مداوم تعداد آلودگی‌های سطحی بالاتری را تولید می‌کنند و با بررسی‌های نظارتی بیشتری مواجه می‌شوند.

• ایستگاه های استریلیزاسیون چاقو: دستگاه های ضدعفونی کننده آب گرم با حداقل دمای 82 درجه سانتیگراد باید در هر ایستگاه کاری قرار گیرند. هر اپراتور باید دو چاقو در حال چرخش داشته باشد - یکی در حال استفاده، یکی استریل کننده - تا اطمینان حاصل شود که چاقویی که با لاشه تماس می گیرد همیشه ضدعفونی می شود.
• کابینت شستشوی لاشه: لاشه شوینده های آب گرم پرفشار پس از شکافتن، آلودگی های قابل مشاهده را از سطح لاشه پاک می کنند. سیستم‌های مدرن از سر نازل‌های چرخشی استفاده می‌کنند که کل سطح لاشه را در یک گذر می‌پوشاند و کار شستشوی دستی را کاهش می‌دهد و قوام را بهبود می‌بخشد.
• مداخلات اسید آلی: کابینت های اسپری اسید لاکتیک یا اسید پراکسی استیک که پس از شستشوی نهایی اعمال می شوند، مرحله کاهش پاتوژن معتبری را ارائه می دهند که توسط USDA FSIS برای واجد شرایط بودن صادرات ایالات متحده مورد نیاز است و به طور فزاینده ای در بازارهای صادراتی اتحادیه اروپا و آسیا انتظار می رود.
• ایستگاه های شستشوی دست و پیش بند: دستگاه های شستشوی دستی و ضدعفونی کننده های خودکار در نقاط ورودی به هر منطقه پردازش از آلودگی متقاطع بین مناطق جلوگیری می کند. ایستگاه های شستشوی چکمه در مرزهای منطقه به همان اندازه در حفظ جدایی بین مناطق تمیز و کثیف کارخانه مهم هستند.
• طراحی زهکشی و کف: شیب کافی زهکشی کف (حداقل 2 درصد) و ظرفیت زهکشی از تجمع خون و آب در طبقات فرآوری جلوگیری می کند که هم خطر بهداشتی و هم خطر لغزش است. اندازه کانال های زهکشی باید برای حداکثر جریان در طول عملیات شستشوی لاشه باشد، نه جریان متوسط.

ارزیابی تامین کننده تجهیزات کشتار گاو

انتخاب تامین کننده برای محلول کشتار گاو بیش از مقایسه مشخصات تجهیزات و قیمت واحد است. توانایی تأمین‌کننده برای طراحی یک خط کامل، ارائه پشتیبانی نصب و راه‌اندازی، و ارائه خدمات پس از فروش در طول عمر عملیاتی تجهیزات، عواملی به همان اندازه مهم هستند - و اغلب بیشتر از هزینه‌های خود تجهیزات در موفقیت کل پروژه تعیین‌کننده هستند.

• قابلیت تمام خط: تامین‌کننده‌ای که بتواند هر ایستگاه را از محل تخلیه تا ورودی چیلر فراهم کند یا مشخص کند، خطر یکپارچه‌سازی را کاهش می‌دهد. هنگامی که چندین تامین کننده درگیر هستند، شکاف ها و ناسازگاری های بین سیستم های مجاور منبع مشترک تاخیر پروژه و کمبود عملکرد است.
• دانش مقرراتی: تجهیزات باید با مقررات ایمنی غذایی و رفاه حیوانات در بازارهای صادراتی هدف مطابقت داشته باشد، نه فقط کشور سازنده. تامین‌کننده‌ای با تجربه مستند در عرضه به بازارهای هدف شما - استانداردهای حلال اتحادیه اروپا، ایالات متحده، خاورمیانه یا استرالیا - برای تعیین تجهیزات سازگار بهتر از عرضه‌کننده‌ای بدون سابقه صادرات است.
• تاسیسات مرجع: از امکاناتی در مقیاس و توان عملیاتی مشابه برای پروژه خود درخواست ارجاع دهید. تامین‌کننده‌ای با ده خط مرجع عملیاتی در ظرفیت هدف شما، به‌طور معنی‌داری ریسک کمتری نسبت به تامین‌کننده‌ای دارد که بزرگترین نصب آن کسری از توان برنامه‌ریزی شده شما باشد.
• در دسترس بودن قطعات یدکی: خط کشتارگاهی که به دلیل کمبود قطعات یدکی از کار افتاده است، هر ساعتی که متوقف می شود، درآمد خود را با نرخ توان کامل از دست می دهد. قبل از متعهد شدن به تامین کننده ای که قطعات آن از یک مکان خارج از کشور با زمان تحویل طولانی تامین می شود، زمان تحویل قطعات سایش حیاتی - مجموعه های پیچ و مهره خیره کننده، لنت های گیره کشنده پنهان، تیغه های اره، زنجیره های نوار نقاله را تایید کنید.
• آموزش اپراتور: عملکرد تجهیزات مستقیماً با شایستگی اپراتور مرتبط است. تامین‌کننده‌ای که آموزش‌های ساختاریافته اپراتور و تعمیر و نگهداری را به عنوان بخشی از بسته راه‌اندازی ارائه می‌کند - نه فقط یک کتابچه راهنمای کاربر - نتایج عملکرد بلندمدت بهتری نسبت به کسی که کلیدها را تحویل می‌دهد و می‌گذارد، ارائه می‌کند.